ปัญหาคุณภาพทั่วไปสิบประการของม้วนฟิล์มเครื่องบรรจุอัตโนมัติ

ด้วยการพัฒนาและความก้าวหน้าของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ การใช้เครื่องบรรจุอัตโนมัติจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมผงซักฟอก เครื่องสำอาง อาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆผงซักฟอกของเฮงเค็ลประเทศจีนเป็นหนึ่งในผู้ผลิตรายแรกๆ ในอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเริ่มต้นในช่วงกลางทศวรรษ 1980 และมีประวัติศาสตร์ยาวนานกว่า 40 ปีบริษัทได้ประสบกับกระบวนการเปลี่ยนแปลงฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกในประเทศตั้งแต่เริ่มต้น จากความหลากหลายของวัสดุชนิดเดียวไปจนถึงโครงสร้างวัสดุที่แตกต่างกันหลากหลาย

บรรจุภัณฑ์ชิงเต่า Advanmatchม้วนฟิล์มลามิเนต,ฟิล์มม้วน,rollstock(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) ในกระบวนการผลิตและดำเนินกิจการฟิล์มบรรจุภัณฑ์พลาสติกมากว่า 20 ปี เรายึดมั่นในหลักคุณภาพเสมอมา และได้รับชื่อเสียงที่ดีจากลูกค้าดังนั้นฉันจึงสรุปปัญหาคุณภาพรูปลักษณ์ ผลที่ตามมา ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงและมาตรฐานการยอมรับของภาพยนตร์บางเรื่องที่ลูกค้าซื้อจากซัพพลายเออร์รายอื่นฉันหวังว่าจะให้ข้อมูลอ้างอิงแก่ผู้ใช้ปลายทาง

ความตึงเครียดไม่สม่ำเสมอ

ในระหว่างการตัดเฉือนม้วนฟิล์มเนื่องจากความไม่สมดุลของแรงป้อนเข้าและขนถ่าย เมื่อการควบคุมไม่ดี ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของความตึงที่ม้วนฟิล์มไม่สม่ำเสมอของม้วนฟิล์มจะปรากฏขึ้นก็มักจะแสดงให้เห็นว่าชั้นในของม้วนฟิล์มแน่นเกินไปและชั้นนอกหลวมการใช้ม้วนฟิล์มดังกล่าวจะทำให้การทำงานของเครื่องบรรจุภัณฑ์ไม่เสถียร เช่น ขนาดการทำถุงไม่เท่ากัน ความเบี่ยงเบนในการดึงฟิล์ม และการเบี่ยงเบนของขอบซีลมากเกินไป ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพดังนั้นสินค้าม้วนฟิล์มที่ชำรุดส่วนใหญ่จึงจะถูกส่งกลับ

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาด้านคุณภาพนี้ จำเป็นต้องใช้มาตรการควบคุมที่เหมาะสมเพื่อรักษาสมดุลของแรงคดเคี้ยวปัจจุบันเครื่องตัดฟิล์มส่วนใหญ่มีอุปกรณ์ควบคุมความตึง ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพของการตัดฟิล์มได้อย่างไรก็ตาม บางครั้งเนื่องจากเหตุผลด้านการปฏิบัติงาน เหตุผลด้านอุปกรณ์ ขนาดและน้ำหนักของคอยล์ขาเข้าและคอยล์ขนถ่ายที่แตกต่างกันอย่างมาก และปัจจัยอื่นๆ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพดังกล่าวจึงเกิดขึ้นเป็นครั้งคราวดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการดำเนินการอย่างระมัดระวังและการปรับอุปกรณ์ให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการให้คะแนนและการตัดม้วนฟิล์ม

ปลายหน้าไม่เท่ากัน

โดยทั่วไปแล้วส่วนท้ายของม้วนฟิล์มจะต้องมีความเรียบเนียนและปราศจากความไม่สม่ำเสมอหากความไม่สม่ำเสมอเกิน 2 มม. จะถือว่าไม่มีคุณสมบัติผิวหน้าที่ไม่สม่ำเสมอมีสาเหตุหลักมาจากหลายปัจจัย เช่น การทำงานของอุปกรณ์ม้วนและตัดไม่เสถียร ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน และแรงม้วนเข้าและออกไม่สมดุลม้วนฟิล์มข้อบกพร่องด้านคุณภาพดังกล่าวจะทำให้การทำงานของเครื่องบรรจุภัณฑ์ไม่เสถียร การเบี่ยงเบนในการดึงฟิล์ม การเบี่ยงเบนการปิดผนึกที่มากเกินไป และปรากฏการณ์อื่น ๆ ที่ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพดังกล่าวจึงมักถูกปฏิเสธ

ผิวคลื่น

พื้นผิวหยักที่เรียกว่าคือพื้นผิวที่ไม่เรียบโค้งและเป็นคลื่นของม้วนเมมเบรนข้อบกพร่องด้านคุณภาพนี้จะไม่เพียงแต่ทำให้เกิดปัญหาดังกล่าวข้างต้นในการใช้งานม้วนฟิล์มแต่ยังส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์และคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ เช่น ความต้านทานแรงดึงต่ำและความแข็งแรงในการปิดผนึกของวัสดุ และการเสียรูปของลวดลายที่พิมพ์และถุงขึ้นรูปหากข้อบกพร่องด้านคุณภาพปรากฏชัดเจนและร้ายแรงมาก ขดลวดดังกล่าวจะไม่สามารถนำมาใช้ในเครื่องบรรจุอัตโนมัติได้

การเบี่ยงเบนการตัดมากเกินไป

โดยทั่วไปความเบี่ยงเบนในการตัดของม้วนฟิล์มจะต้องอยู่ภายใน 2-3 มม.มากเกินไปจะส่งผลกระทบต่อผลกระทบโดยรวมของถุงขึ้นรูป เช่น การชดเชย ความไม่สมบูรณ์ ความไม่สมดุลของถุงขึ้นรูป และข้อบกพร่องด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์อื่นๆ

คุณภาพร่วมกัน

คุณภาพข้อต่อโดยทั่วไปหมายถึงข้อกำหนดสำหรับจำนวน คุณภาพ และการทำเครื่องหมายของข้อต่อ จำนวนข้อต่อม้วนฟิล์มทั่วไปจะต้องน้อยกว่า 1 สำหรับ 90% ของม้วน และมากกว่า 2 สำหรับ 10% ของม้วนจำนวนข้อต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนฟิล์มมากกว่า 900 มม. จะต้องน้อยกว่า 3 สำหรับ 90% ของม้วน และ 4 ถึง 5 สำหรับ 10% ของม้วน

ข้อต่อม้วนฟิล์มจะต้องไม่ทับซ้อนกันจุดเชื่อมต่อจะต้องอยู่ตรงกลางของทั้งสองรูปแบบการติดจะต้องสมบูรณ์ เรียบเนียน และมั่นคงเทปกาวต้องไม่หนาเกินไปมิฉะนั้นฟิล์มจะติดขัดทำให้เกิดการปิดเครื่อง ส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องบรรจุภัณฑ์ เพิ่มภาระการดำเนินงาน และลดประสิทธิภาพการผลิตข้อต่อจะต้องมีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ การทำงาน และการรักษา

ปัญหาคุณภาพหลัก

แกนม้วนที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่เป็นวัสดุกระดาษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 76 มม.ข้อบกพร่องด้านคุณภาพหลักคือการเสียรูปของแกนม้วน ซึ่งทำให้ไม่สามารถติดตั้งม้วนฟิล์มบนแคลมป์ม้วนฟิล์มของเครื่องบรรจุภัณฑ์ได้ตามปกติ จึงไม่สามารถนำมาใช้ในการผลิตได้

สาเหตุหลักที่ทำให้แกนม้วนของม้วนฟิล์มเสียรูปคือความเสียหายของข้อต่อการจัดเก็บและการขนส่ง การบดอัดของแกนม้วนเนื่องจากความตึงเครียดที่มากเกินไปของม้วนฟิล์ม คุณภาพไม่ดี และความแข็งแรงต่ำของแกนม้วน

วิธีจัดการกับข้อบกพร่องด้านคุณภาพนี้มักจะส่งคืนให้กับซัพพลายเออร์เพื่อกรอกลับและเปลี่ยนแกน

ทิศทางม้วน

เครื่องบรรจุอัตโนมัติส่วนใหญ่มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับทิศทางการม้วนฟิล์มข้อกำหนดนี้ส่วนใหญ่จะพิจารณาจากโครงสร้างของเครื่องบรรจุภัณฑ์และการออกแบบรูปแบบการตกแต่งของผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์โดยปกติจะด้านล่างหรือด้านบนออกก่อนโดยทั่วไปข้อกำหนดนี้จะระบุไว้ในข้อกำหนดหรือมาตรฐานคุณภาพของวัสดุบรรจุภัณฑ์ของแต่ละผลิตภัณฑ์ข้อบกพร่องด้านคุณภาพดังกล่าวพบได้ยากภายใต้สถานการณ์ปกติ

ปริมาณการทำกระเป๋า

โดยทั่วไปความยาวของม้วนฟิล์มจะเป็นหน่วยวัดความยาวจะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดและความสามารถในการรับน้ำหนักของม้วนฟิล์มที่ใช้กับเครื่องบรรจุภัณฑ์เป็นหลัก และมักใช้เป็นหน่วยเมตร/ม้วน

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของถุงม้วนฟิล์มในจำนวนไม่เพียงพอก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน แต่ทั้งซัพพลายเออร์และผู้ซื้อต่างก็กังวลเรื่องนี้ผู้ผลิตส่วนใหญ่มีการประเมินดัชนีการบริโภคของคอยล์ฟิล์มนอกจากนี้ ไม่มีวิธีการที่ดีสำหรับการวัดและตรวจสอบคอยล์ฟิล์มที่แม่นยำระหว่างการส่งมอบและการยอมรับดังนั้นจึงมักจะมีความคิดเห็นหรือข้อขัดแย้งที่แตกต่างกันเกี่ยวกับข้อบกพร่องด้านคุณภาพนี้ ซึ่งมักจะได้รับการแก้ไขโดยการเจรจา

สินค้าเสียหาย

ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตั้งแต่การตัดผลิตภัณฑ์เสร็จสิ้นไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ความเสียหายส่วนใหญ่มาจากม้วนฟิล์ม (เช่น รอยขีดข่วน การฉีกขาด รู…) มลพิษจากม้วนฟิล์ม ความเสียหายของบรรจุภัณฑ์ด้านนอก (ความเสียหาย น้ำ มลพิษ…) ฯลฯ

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องด้านคุณภาพดังกล่าว จำเป็นต้องเสริมสร้างการจัดการการเชื่อมโยงที่เกี่ยวข้อง นำการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานมาใช้ และมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิผล

การระบุผลิตภัณฑ์

ที่ม้วนฟิล์มต้องมีเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนและครบถ้วน โดยมีเนื้อหาหลักได้แก่ ชื่อผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติ ปริมาณบรรจุภัณฑ์ หมายเลขคำสั่งซื้อ วันที่ผลิต คุณภาพ และข้อมูลซัพพลายเออร์

วัตถุประสงค์หลักของข้อมูลนี้คือเพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบและการยอมรับการจัดส่ง การจัดเก็บและการจัดส่ง การผลิตและการใช้งาน การติดตามคุณภาพ ฯลฯ หลีกเลี่ยงการจัดส่งและการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง

ข้อบกพร่องด้านคุณภาพรูปลักษณ์ของม้วนฟิล์มส่วนใหญ่เกิดขึ้นในขั้นตอนต่อมาของการผลิตม้วนฟิล์มและกระบวนการจัดเก็บและการขนส่งดังนั้นการควบคุมคุณภาพของลิงค์นี้สามารถปรับปรุงอัตราคุณสมบัติอินพุต - เอาท์พุตของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และบรรลุผลสองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียวในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร